一、变频器硬件的检测方法：

　　1、静态测试

　　1.1、测试整流电路

　　找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。

　　1.2、测试逆变电路

　　将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障

　　2、动态测试

　　在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即接上电试机。在上电前后必须注意以下几点:

　　2.1、上电之前，须确认电源主电路的输入及输出是否接反，输入电压是否有误，如误将输入输出接反或将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。

　　2.2、检查变频器各个接口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常时有可能导致变频器出现故障，严重时会出现炸机等情况。

　　2.3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。

　　2.4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，然后将参数恢复工厂设定值，进行空载(不接电机)情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。

　　2.5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测。

　　二、变频器的常见故障

　　目前人们所说的交流调速系统，主要指电子式电力变换器对交流电动机的变频调速系统。变频调速系统以其优越于直流传动的特点，在很多场合中都被作为首选的传动方案，调速性能与直流调速基本相近，但使用变频器时，其维护工作要比直流复杂，一旦发生故障，企业的普通电气人员就很难处理，这里就变频器常见故障产生的原因及处理方法简单分析一下。

　　1、参数类故障：

　　变频器在使用中是否能满足传动系统的要求，变频器的参数设置非常重要，如果参数设置不正确，会导致变频器不能正常工作。

　　一般出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。在使用这些默认参数值的情况下，用户是能以面板操作方式正常运行的，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。所以，用户在正确使用变频器之前，要对变频器参数进行设置，主要从以下几个方面进行：

　　(1)确认电机参数，变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

　　(2)变频器采取的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。选取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。

　　(3)设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。

　　(4)给定信号的选择，一般变频器的频率给定有多种方式，可以是面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。

　　参数设置类故障的处理：一旦发生了参数设置类故障后，变频器就不能正常运行，一般可根据说明书进行修改参数。如果不行，最好是能够把所有参数恢复出厂值，然后按上述步骤重新设置，对于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。